液压设备故障的简易诊断方法，少走弯路，解决故障

液压设备的故障诊断是比较辣手的问题，诊断方法简易诊断和精密诊断两种。对于中小型企业而言，由于条件所限，目前仍以简易诊断方法为主。

观察液压设备的实际运行状况，主要包括以下六个方面：

• 观察速度：检查执行机构的运动速度是否有异常变化。
• 观察压力：观察液压系统中各测压点的压力大小，并注意压力是否有波动等现象。
• 观察油液：观察油液是否清洁、是否变质，油液表面是否有泡沫，油量是否在规定范围内，油液的黏度是否符合要求等。
• 观察泄漏：观察液压管道、阀板结合处、液压缸端盖、液压泵轴端等是否有渗漏、滴漏现象。
• 观察振动：观察液压缸活塞杆或工作台等运动部件是否因振动而出现跳动等现象。
• 观察产品：通过液压设备运行或加工出来的产品质量，判断运动机构的工作状态、系统工作压力和流量的稳定性。
  

通过听觉判断液压设备的工作状态是否正常，包括：

• 听噪声：听泵和液压系统工作时的噪声是否过大，压力元件如溢流阀、顺序阀等是否有尖叫声。

• 听冲击声：听工作台液压缸换向时是否有过大的冲击声，液压缸活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象。

• 听气蚀与困油的异常声：检查液压系统是否吸入空气，或是否存在严重因油现象。

• 听敲打声：听液压泵运转时是否有损坏产生的敲打声。

  

通过手摸运动部件来判断其工作状态：

• 摸温升：用手摸液压装置、油箱和阀类元件外壳表面的温度，如果在两秒内感到烫手，就需要检查温升过高的原因。

• 摸振动：用手摸运动件和管子的振动情况，如果有高频振动，需要检查产生的原因。

• 摸爬行：当轻载低速运动时，用手摸工作台是否产生爬行现象。

• 摸松紧程度：用手拧一下挡铁、微动开关和紧固螺钉等，检查其松紧程度。

  

通过嗅觉来判断油液是否发臭变质，橡胶件是否因过热而发出特殊气味等。

• 如果闻到液压油局部有“焦化”的气味，则为液压泵等液压元件局部发热，使周围液压油被烤焦，并据此判断其发热部位及原因。

• 闻液压油是否有恶臭味或刺鼻的辣味，若有则说明液压油已严重污染，不能继续使用。

• 闻工作环境中是否有异味，以判断电气元件绝缘是否烧坏等。

查看设备技术档案中有关故障分析和修理记录，查阅日检和定检卡，查阅交接班记录，以及维护保养情况的记录。

与设备操作者交流，了解设备平时的运行状况。主要询问以下问题：

• 液压系统的工作是否正常，液压泵是否有异常现象。
• 液压油更换的时间，滤网是否清洁。
• 发生事故前是否进行过压力调节或速度调节，有哪些调节。
• 发生事故前对密封件或液压件是否更换过。
• 发生事故前液压系统出现过事些不正常现象。
• 过去经常出现过哪些故障、是怎样排除的，哪位维修人员对故障原因与排除方法比较清楚。

简易诊断方法可以快速判断液压系统的故障情况，适用于一些常见的故障诊断。但对于一些复杂的故障情况，就需要采用更为精密的诊断技术。